TP316不銹鋼無縫管的焊接應重點控制晶間腐蝕風險并保障焊接質量。

以下是焊接的關鍵技巧：

1、材料與焊材選擇

?優(yōu)選低碳材料?：采用TP316L（碳含量≤0.03%）從源頭減少碳化鉻析出；若必須使用TP316，需搭配含鈦/鈮的焊絲（如ER347）優(yōu)先與碳結合，保護鉻元素。

?焊材匹配?：海水等腐蝕環(huán)境建議使用ER316L-Si抗點蝕焊絲，氬氣中摻入5%氫氣降低熔池含氧量（環(huán)境濕度需≤60%）。

2、焊接工藝控制

冷焊快打技術：電流比普通鋼材低20%；焊速提升至15-25cm/min，層間溫度冷卻至50℃以下再續(xù)焊，縮短450-850℃敏化溫區(qū)停留時間。

氬弧焊關鍵參數(shù)：采用鎢極氬弧焊確保熔透且無氧化物夾雜；厚壁管可結合等離子焊，或使用高頻脈沖電源加速焊接。

手法要點：窄間隙管道采用快速焊接手法，鎢極角度精確控制以形成均勻魚鱗紋；薄壁管（＜2mm）用搭接焊，＞2mm用對接焊。

焊后還需要處理，熱處理二選一：

水淬→1050-1120℃加熱后立即冷水急冷，溶解碳化鉻。

穩(wěn)定化退火→850-900℃保溫2小時，促進鉻元素擴散修復貧鉻區(qū)。

進行表面鈍化：海水環(huán)境需用硝酸+氫氟酸混合液酸洗，重建防腐蝕氧化膜。